由石灰石生產輕質碳酸鈣包括煅燒、消化、碳化、分理、干燥、粉碎等工序。原料石灰石中的碳酸鈣含量應在96%以上，含鎂鹽1%左右，含鐵、鋁氧化物在0.5%以下。因此石灰石在使用前要挑選，并破碎至50～150mm。煤要求白煤，首先應破碎至38～50mm的粒度。石灰窯為立窯，連續操作。將煤與石灰石之比為1∶8～1∶11的比例混合好，從頂上加入窯中，于900～1100℃下煅燒。原料從窯頂連續加入，生成的氧化鈣從窯底不斷取出。分解反應生成的二氧化碳經除塵、洗滌、干燥、壓縮1.送到碳化工序。氧化鈣加到化灰池中，用3～5倍的水進行消化，消化溫度為90℃左右，時間1.5～2h。消化后的石灰乳濃度為10～18°Bé。經旋振篩過濾除去雜質后放于生漿儲池，攪拌下送至碳化塔中，碳化塔為立式氣體鼓泡反應器。將經過精制的二氧化碳氣體壓縮后，從碳化塔底部引入，通過氣體分布器進入塔內，與石灰乳接觸發生碳化反應。碳化溫度為60～70℃，碳化壓力為0.08MPa左右，碳化反應時間與二氧化碳的濃度，流量及料液容積而不同。碳化終點可用pH值的測定決定，當pH值為7左右時，即為終點。碳化后的碳酸鈣漿料為熟漿，放于熟漿池中，然后用離心機脫水，脫水后的碳化鈣含水在32%至42%之間，稱為濕粉。將濕粉連續地輸入回轉干燥爐進行干燥，干燥爐出料的物料含水低于0.3%。再經冷卻、粉碎、旋振篩過濾除雜，即得成品。

    碳酸鈣粉除雜振動篩又叫做,碳酸鈣旋振篩、碳酸鈣篩分機等，具有效率高、處理量大、精度高、全封閉結構粉塵不往外飛揚、使用方便、壽命長、換網方便等優勢，因此在碳酸鈣生產行業有著廣泛的應用。一般碳酸鈣粉除雜使用一層旋振篩，篩網目數根據需求安裝配置。旋振篩的直徑從400mm-2000mm不等。

        旋振篩在氧化鈣、重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣等各種含鈣的粉類除雜過濾中都有廣泛的應用。我公司生產的氧化鈣除雜旋振篩質量、做工和售后服務都非常好，歡迎有需求的朋友來電咨詢！

碳酸鈣旋振篩圖片：